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回收二手FC蒸發(fā)結(jié)晶器強(qiáng)制循環(huán)形式的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)應(yīng)用廣泛，原料液與循環(huán)母液一起經(jīng)循環(huán)泵輸送至加熱器進(jìn)行加熱，而后進(jìn)入FC結(jié)晶器，部分晶漿由結(jié)晶器的錐形底部排出，未排走的母液經(jīng)循環(huán)管靠循環(huán)泵重新返回至結(jié)晶室，循環(huán)往復(fù)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)結(jié)晶過程。該類結(jié)晶器能夠強(qiáng)化傳熱效果，對于高密度、高粘度的溶液有效，生產(chǎn)量大，適用于成分復(fù)雜、對出鹽粒度要求不高的高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶處理。

回收二手化工強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器原料液通過循環(huán)泵在加熱室和分離室內(nèi)高速循環(huán)流動(dòng)，在加熱室內(nèi)受熱升溫，在分離室內(nèi)閃蒸并實(shí)現(xiàn)氣液高效分離。 料液在換熱管內(nèi)流速較高，有效提高傳熱效率，蒸發(fā)過程不在加熱器內(nèi)進(jìn)行，而是在分離器中進(jìn)行。因此，物料在列管中結(jié)晶和沉淀產(chǎn)生的結(jié)垢現(xiàn)象被降到限度。

回收二手制藥降膜蒸發(fā)器需濃縮的料液由泵送入加熱管頂部，沿著加熱管內(nèi)壁形成液膜向下流動(dòng)。在這個(gè)過程中，由于管外的加熱，管內(nèi)液膜開始沸騰并部分蒸發(fā)。在列管下部及其下游的分離器中，剩余的液體和蒸汽得以分離。合理確定換熱管內(nèi)的料液流量，可避免換熱管底部干管，同時(shí)保證液膜厚度，獲得最佳的換熱效果和最小的動(dòng)力消耗。降膜蒸發(fā)器既可進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)，又可進(jìn)行單程蒸發(fā)。

回收二手化工低溫真空濃縮器低溫真空濃縮器是在綜合國內(nèi)外蒸發(fā)濃縮優(yōu)良技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)的一款新型濃縮設(shè)備，通過高真空度從而降低物料的蒸發(fā)溫度，在蒸發(fā)器內(nèi)部設(shè)計(jì)了旋轉(zhuǎn)輥筒，蒸發(fā)器底部和輥筒內(nèi)部采用熱水加熱，通過輥筒不斷旋轉(zhuǎn)，增加了設(shè)備的蒸發(fā)面積和蒸發(fā)能力，形成薄膜蒸發(fā)原理，當(dāng)物料不斷接觸旋轉(zhuǎn)的輥筒表面而受熱蒸發(fā)，并實(shí)現(xiàn)了真空條件下連續(xù)進(jìn)原料，連續(xù)出濃液的濃縮過程。主要適用于制藥、食品、生物、化工行業(yè)高粘

回收二手果汁蒸發(fā)濃縮器蒸發(fā)過程在真空作用下，既保證了物料的衛(wèi)生要求，同時(shí)保證了環(huán)保要求，同時(shí)大大降低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節(jié)約了生蒸汽，同時(shí)由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進(jìn)入加熱殼體，蒸汽迅速擴(kuò)散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。

回收二手化工真空減壓濃縮器真空減壓濃縮器適用于制藥、食品、化工等行業(yè)對料液的濃縮，并且可作為回收酒精和簡單的回流提取之用。本設(shè)備主要由濃縮罐主體、汽液分離器、冷凝器、回收液貯罐等部件組成。設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。